在国家“双碳”战略目标驱动下，油田绿色转型迫在眉睫。对磕头机（游梁式抽油机）这一“电老虎”的节能改造势在必行。在磕头机节能改造的技术演进中，传统异步电机因能耗过高，已普遍被“变频器+同步电机”方案替代。然而，该方案在高温场景下，会遇到退磁的风险。部分企业转而探索“变频器+磁阻电机”这一路径，却受限于磁阻电机复杂的转矩特性与控制难度，难以实现预期性能。这一控制难题如何攻克？

1、无惧高温

传统同步电机在120℃以上高温环境下存在不可逆退磁风险，严重影响设备可靠性可能给企业带来不可估量的经济损失。新时达凭借E6高性能矢量变频器与磁阻电机的组合，有效地解决了这一难题。通过自主研发的自适应算法，使E6变频器与磁阻电机的组合能够在高温条件下稳定运行。该算法实时调节电机控制参数，有效抑制温升带来的性能波动。

2、节能30%

跟异步电机相比，将综合节电率提升至30%以上。

3、实时监测，高效管理

支持Modbus RTU/TCP等协议，实时监控电流、功率、电压及设备状态，为能效分析与远程运维提供数据基础。

该方案已在多个油田成功应用。以一台37KW“磕头机” 的改造数据为例：

●运行电流显著优化，峰值电流稳定在电机额定值的0.63，下行时最低至0.19。

●经测算，单台设备年节约电费约2.27万元。若规模化改造1000台，年节约电费总额可超2268万元。

●项目投资回收期短于2年，经济回报显著。

新时达作为变频技术领域的创新者，将持续深耕行业应用场景，以技术驱动为核心，为高耗能设备的节能改造提供更多前瞻性解决方案。未来，新时达将继续携手油田企业，共同推进绿色、智能、高效的产业升级，为实现“双碳”目标贡献科技力量。

关于新时达

新时达（股票代码：002527）创立于1995年，是国家级高新技术企业。公司以运动控制技术为基石，聚焦工业机器人、工业控制与驱动、电梯控制及智能制造解决方案，推动数字化与智能化技术落地。

2025年6月，海尔集团战略入股新时达，新时达正式成为海尔卡奥斯工业互联网生态成员。